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                  工業重防腐漆生產廠家

                  水性工業漆原因分析

                  2022-03-11

                  水性工業漆原因分析

                  (1)裂紋一般在涂層固化、水性工業漆干燥時出現。若涂層在干燥過程中溫差變化大,涂層內、外層的內聚力不一致,易導致開裂。

                  (2)一層涂裝膜厚嚴重超厚。以常規無機硅酸鋅底漆為例,若一次噴涂超過120μm,涂層處于鋅粉高顏基狀態,內應力大,涂層容易開裂。

                  (3)涂層配套設計錯誤。如前者為軟性類涂層且較厚,后道涂層則是硬性類涂料。

                  水性工業漆

                  (4)無機鋅類底漆水解、縮聚反應不充分。

                  (5)噴砂或拋丸后的粗糙度不夠,或波峰、波形尖銳度不能滿足特種涂料的要求。

                  (6)未進行充分攪拌。如無機富鋅底漆中鋅粉含量較高,施工中若不認真攪拌,鋅粉的沉淀會造成涂料的不均勻,從而造成漆膜局部開裂。

                  預防措施

                  (1)嚴格進行膜厚管理,控制濕膜,不使涂層超厚。一旦涂層較厚,則應等到前面涂層充分干燥后,才能進行復涂施工。后道涂層如干燥較快,則應控制涂裝間隔。若膜厚要求較高,操作施工難以控制,索性分2次噴涂。

                  (2)設計正確的涂層配套。不可將硬性涂料復涂在軟性、可延展的涂層上。

                  (3)認真掌握無機硅酸鋅涂料的施工關鍵:涂層未超厚,但水解縮聚反應不充分,會有細裂產生;在固化期,提高環境濕度,或在涂層表面采取噴水的方法,可防止細裂或使細小裂紋愈合;涂層如果過厚,干燥時應力過大,水性工業漆會使涂層泥裂,因此要嚴格控制濕膜厚度;施工環境溫度過高,涂層干燥過快,會造成開裂;在噴涂時,可適當稀釋,減緩揮發與干燥速度。




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