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水性工業漆原因分析
(1)裂紋一般在涂層固化、水性工業漆干燥時出現。若涂層在干燥過程中溫差變化大，涂層內、外層的內聚力不一致，易導致開裂。
(2)一層涂裝膜厚嚴重超厚。以常規無機硅酸鋅底漆為例，若一次噴涂超過120μm，涂層處于鋅粉高顏基狀態，內應力大，涂層容易開裂。
(3)涂層配套設計錯誤。如前者為軟性類涂層且較厚，后道涂層則是硬性類涂料。
(4)無機鋅類底漆水解、縮聚反應不充分。
(5)噴砂或拋丸后的粗糙度不夠，或波峰、波形尖銳度不能滿足特種涂料的要求。
(6)未進行充分攪拌。如無機富鋅底漆中鋅粉含量較高，施工中若不認真攪拌，鋅粉的沉淀會造成涂料的不均勻，從而造成漆膜局部開裂。
預防措施
(1)嚴格進行膜厚管理，控制濕膜，不使涂層超厚。一旦涂層較厚，則應等到前面涂層充分干燥后，才能進行復涂施工。后道涂層如干燥較快，則應控制涂裝間隔。若膜厚要求較高，操作施工難以控制，索性分2次噴涂。
(2)設計正確的涂層配套。不可將硬性涂料復涂在軟性、可延展的涂層上。
(3)認真掌握無機硅酸鋅涂料的施工關鍵：涂層未超厚，但水解縮聚反應不充分，會有細裂產生;在固化期，提高環境濕度，或在涂層表面采取噴水的方法，可防止細裂或使細小裂紋愈合;涂層如果過厚，干燥時應力過大，水性工業漆會使涂層泥裂，因此要嚴格控制濕膜厚度;施工環境溫度過高，涂層干燥過快，會造成開裂;在噴涂時，可適當稀釋，減緩揮發與干燥速度。
